反應釜出現(xiàn)泄漏問題的處理方法

　江蘇揚陽化工設備教你反應釜泄露處理方法1、對于攪拌器采用填料密封方式反應釜出現(xiàn)泄漏問題，主要原因是油環(huán)位置不當或油路堵塞不能形成油封；反應釜壓蓋沒壓緊，填料質(zhì)量差；攪拌軸在填料處磨損或腐蝕，造成間隙過大；填料箱使用過久，遭到腐蝕。相應的解決方法：調(diào)整油環(huán)位置，清洗油路；壓緊填料，或更換填料；更換或修補攪拌軸，并在機床上加工，保證粗糙度；修補或更換填料箱?！　?、對于攪拌器采用機械密封方式反應釜出現(xiàn)泄漏問題，主要原因是：操作壓力、溫度不穩(wěn)，硬顆粒進入摩擦副； 鑲裝或黏接動、靜環(huán)的鑲縫泄漏；軸串量超過指標；軸線與靜環(huán)端面垂直誤差過大；動靜環(huán)端面變形，碰傷；密封圈選材不對，壓緊力不夠，或V形密封圈裝反，失去密封性；端面比壓過大，摩擦副產(chǎn)生熱變形。
　　相應的解決方法：嚴格控制反應釜工藝指標，顆粒及結(jié)晶物不能進入摩擦副；改進反應釜安裝工藝，或過盈量要適當，或黏接劑要好用，牢固。調(diào)整、檢修使軸的竄量達到標準；停機，重新找正，保證不垂直度小于0.5mm；更換摩擦副或重新研磨；密封圈選材，安裝要合理，要有足夠的壓緊力；調(diào)整比壓要合適，加強冷卻系統(tǒng)，及時帶走熱量。